阻-消聲器是生產(chǎn)利用聲波在-孔-吸聲材料或吸聲結(jié)--傳-，因摩擦將聲能轉(zhuǎn)化為熱能而散發(fā)掉，使沿管道傳-的噪聲隨距離而衰減，從而達到消聲目的的消聲器。

在內(nèi)壁或通道空間安裝吸聲材料或吸聲結(jié)-，以吸收聲波能量的消聲器。它對氣流產(chǎn)生的壓降小，且對-頻和高頻聲波的消聲-果-，因此，應(yīng)用-。根據(jù)不同的使用要求，可有不同的結(jié)-形式。如在-般空調(diào)系--，可采用在管道內(nèi)壁鋪設(shè)厚度約2.5cm的玻璃棉結(jié)-。對大型風(fēng)洞或噴氣發(fā)動機試車間的排氣口，可采用在管道-安裝平行疊置的吸聲板或排成空間列陣的吸聲圓筒等結(jié)-。缺-是在高溫、水蒸汽以及對吸聲材料有腐蝕作用的氣體-，使用-較短，對低頻噪聲消聲-果差。

1。 阻-消聲器選用主要控制參數(shù)消聲量、頻譜--、風(fēng)速、風(fēng)量、空氣阻力（系數(shù)）。

2。 選用的吸聲材料和結(jié)-除了滿足消聲-能要求外，還應(yīng)注意防潮、-溫、防腐、-氣流沖刷等。

3。 阻-消聲器由于會有二次產(chǎn)塵的缺-，不能用于潔凈空調(diào)系-。

4。 消聲器應(yīng)設(shè)于風(fēng)管系--氣流平穩(wěn)的管-上，且應(yīng)盡量靠近有噪聲控制要求的地方。

5。 為防止再生噪聲的影響，消聲器空氣通道內(nèi)流速應(yīng)根據(jù)控制噪聲-標準的要求確定，阻-消聲器-般-在8m/s以下，-大不應(yīng)->12m/s。微穿孔板消聲器大風(fēng)速的情況下（15~20m/s），風(fēng)阻較大。

6。 消聲器不-設(shè)置在空調(diào)機房內(nèi)，也不-設(shè)置在室外，防止噪聲穿透進入消聲器后的管道。

7。 當(dāng)-根風(fēng)管輸送到-個房間時，-擴大相鄰房間送風(fēng)口的距離，或采用增加消聲彎頭、風(fēng)管內(nèi)壁粘貼吸聲材料等措施，防止房間的噪聲干擾。

8。 -般空調(diào)系-減噪選用阻抗復(fù)合式消聲器，排風(fēng)系-可選用阻-消聲器。

-腐蝕-：

噪聲控制工程-應(yīng)用-阻-消聲器，由于外殼鋼板不-酸、堿侵蝕以及-細玻璃纖維不-氫氟酸、不-堿的原因，它們不可能在腐蝕-環(huán)境條件下被長期使用。-內(nèi)曾有采用不銹鋼屑作吸聲材料的-腐蝕阻-消聲器，但原料不易-得，消聲器-量太大。又如用不銹鋼材制成微穿孔板消聲器用于-些腐蝕-環(huán)境，但-格昂貴。

煤礦風(fēng)井噪聲的產(chǎn)生機理及--進行了分析：、

針對煤礦風(fēng)井噪聲高、風(fēng)量大、頻帶寬的--，結(jié)合阻-消聲器消聲頻帶寬、消聲量大等--，提出了用阻-片式消聲器-理風(fēng)井噪聲的方法及該方法在煤礦-的-際應(yīng)用-果。理論和試驗兩個方面研究了阻-消聲器的動態(tài)--。在理論上，采用了將阻-消聲器的消聲量-征方程轉(zhuǎn)化為-微分方程的計算方法計算消聲量；在計算阻-消聲器的阻力損失時，運用了有限元數(shù)值模擬的方法模擬計算了簡化消聲器模型內(nèi)部流場流速的分布情況，并由此得到其動態(tài)阻力損失。在試驗-，采用了以計算機、數(shù)據(jù)采集卡、傳-器和處理軟件得到阻-消聲器的動態(tài)--，從而驗-了阻-消聲器的消聲量、氣體流速和阻力損失之間聯(lián)系的理論分析。